فرآیند تولید کیسه های قابل آب بندی مجدد معمولاً از پلی اتیلن (PE) به عنوان ماده اولیه اولیه استفاده می کند. این ماده در یک اکسترودر ذوب می شود تا یک فیلم تشکیل شود، که سپس از طریق فیلم{0}}تجهیزات دمیدن به رول های پیوسته از فیلم پلاستیکی پردازش می شود. در طول این مرحله، پارامترهایی مانند یکنواختی ضخامت، شفافیت و چقرمگی باید به شدت کنترل شوند تا از ثبات در طول پردازش بعدی اطمینان حاصل شود.
در طول مرحله{0}ساخت و شکاف کیسه، رول‌های فیلم به ابعاد مشخص بریده می‌شوند و با حرارت-توسط یک کیسه{2}}ماشین ساختن ساختار کیسه را می‌بندند. به طور همزمان، برآمدگی‌های به هم پیوسته-جزء هسته مکانیزم قابل آب‌بندی مجدد-در ناحیه باز شدن فشار داده می‌شوند. این مرحله نیاز به دقت بالایی در مهندسی قالب و کنترل دما دارد.
با توجه به مهر و موم لبه و بازرسی کیفیت، کناره‌ها و پایین کیسه برای ایجاد یک ساختار کامل{0}}در حرارت آب‌بندی می‌شوند، در حالی که نوار قابل آب‌بندی مجدد تحت آزمایش‌های مکرر باز و بسته شدن قرار می‌گیرد تا یکپارچگی و انعطاف‌پذیری مهر و موم را تأیید کند. محصولات با مشخصات بالا ممکن است تحت فرآیندهای اضافی-مانند پانچ کردن، چاپ کردن، یا درمان ضد{4}}ضد استاتیک- قرار گیرند تا با سناریوهای مختلف کاربردی مطابقت داشته باشند.
به طور کلی، در حالی که فرآیند تولید کیسه‌های قابل آب‌بندی بیش از حد پیچیده نیست، عواملی را که مستقیماً عملکرد آب‌بندی، دوام و قابلیت استفاده مجدد محصول را تعیین می‌کنند، بر روی فرمول‌بندی مواد، کنترل دما، و دقت قالب‌بندی{0}}مطلوب می‌کند.