در بسته بندی خلاء، لایه لایه شدن فیلم و خرابی مهر و موم رایج ترین مسائلی است که مستقیماً باعث از بین رفتن خلاء و فساد محصول می شود. بیشتر خرابی ها ناشی از انتخاب نادرست است تا مشکلات استفاده. انتخاب ساختار مواد مناسب و تطبیق فرآیند می تواند از خطرات در منبع جلوگیری کند.
I. علل ریشه ای لایه لایه شدن و شکست مهر و موم
لایه لایه شدن و خرابی مهر و موم دو نوع مختلف عیب هستند، اما اغلب با هم رخ می دهند.
لایه لایه شدن به جداسازی بین لایه ای فیلم های کامپوزیت اشاره دارد. علت اصلی چسبندگی ناکافی-مواد ناسازگار، فرآیند ترکیب ضعیف و ذخیره‌سازی مرطوب است که همگی منجر به کاهش استحکام پیوند می‌شوند.
خرابی مهر و موم به دو نوع تقسیم می شود: مهر و موم ضعیف حرارتی و نشتی میکرو. محرک های رایج شامل پارامترهای ناهماهنگ، مواد نامرغوب و آلاینده های روی مهر و موم است.
علاوه بر این، محتویاتی مانند روغن‌ها، اسانس‌ها و اسیدها می‌توانند به آهستگی لایه مهر و موم را فرسایش دهند، چسبندگی را از بین ببرند و در نهایت باعث- لایه‌برداری طولانی‌مدت و نشت آهسته شوند.
II. انتخاب مواد: جلوگیری از لایه برداری در منبع
کیسه های خلاء ساختارهای کامپوزیتی چند لایه هستند. سازگاری بین لایه ها بیشتر از تعداد لایه ها یا ضخامت آنها اهمیت دارد.
برای بسته‌بندی استاندارد با دمای اتاق{0}، فیلم اکسترود شده PA/PE co{{1} ترجیح داده می‌شود. لایه‌ها بدون رابط چسبی با هم ذوب می‌شوند و مقاومت لایه‌برداری بهتری نسبت به فیلم‌های{3} روکش خشک دارند و راه‌حل اصلی برای بسته‌بندی مواد غذایی است.
برای{0}}نیازهای مانع بالا، ساختارهای EVOH یک گزینه هستند، اما لایه EVOH باید در وسط قرار گیرد و از هر دو طرف توسط PE یا PA محافظت شود. EVOH رطوبت سنجی است. قرار گرفتن در معرض باعث تورم و جدایی می شود.
از فیلم‌های کم‌هزینه-کم‌تر اجتناب کنید. برخی از تولیدکنندگان چسب را کاهش می‌دهند و محصولات با کیفیت پایین‌تر-ممکن است در ابتدا خوب به نظر برسند، اما بعداً لایه‌پوش می‌شوند.
III. طراحی مهر و موم: مطابق با ساختار و الزامات فرآیند
مهر و موم ناحیه تحمل کننده تنش اصلی کیسه خلاء است. طراحی و فرآیند مستقیماً احتمال شکست را تعیین می کند.
• عرض مهر و موم: برای اندازه های استاندارد، بزرگتر یا مساوی 8 میلی متر توصیه می شود. پس از تخلیه خلاء، اختلاف فشار زیاد است و تنش در مهر و موم متمرکز می شود. مهر و موم های خیلی باریک به راحتی می ترکند.
• ضخامت لایه مهر و موم: حرارت داخلی{0}}لایه مهر و موم باید بزرگتر یا مساوی 15 میکرومتر باشد. بیش از حد نازک به معنای استحکام ناکافی است. بیش از حد ضخیم باعث مهرهای کاذب می شود.
• کیسه های زیپ: در حین ساخت کیسه، ایستگاه جوشکاری زیپ باید دقیقاً از ایستگاه مهر و موم متقاطع فاصله داشته باشد. در حین پر کردن، مطمئن شوید که دهانه کیسه دندان های زیپ را به دام نمی اندازد. ناحیه زیپ دارای ضخامت ناهموار و فشار ناسازگار است که به راحتی باعث آب بندی کاذب موضعی و نشت آهسته می شود.
IV. تطبیق استفاده: کاهش احتمال خرابی در{1}}سایت
پس از انتخاب محصول مناسب، تطبیق پارامترهای مناسب در طول استفاده به همان اندازه حیاتی است.
• حرارت{0}}درجه حرارت مهر و موم: بر اساس ضخامت مواد تنظیم کنید. برای ساختارهای PA/PE، 80μm مربوط به 130-150 درجه است. 120μm مربوط به 150-170 درجه است. خیلی کم به معنای مهر و موم ضعیف است. خطرات بسیار بالا از بین می روند.
• تمیزی ناحیه مهر و موم: زباله‌ها، روغن و رطوبت شکاف‌های میکرو- ایجاد می‌کنند که باعث نشت آهسته و لایه‌برداری می‌شوند.
• کالیبراسیون منظم تجهیزات: انحراف دمای بیش از 3± درجه در میله‌های مهر و موم گرما{1}}به راحتی باعث خرابی دسته می‌شود. فشار ناهموار منجر به آب بندی کاذب می شود. توصیه می شود که هر سه ماه یک بار تست های حرارتی{3}}در هر گیگابایت/T 10004 یا ASTM F88 انجام دهید.
برای جلوگیری از لایه برداری و شکست مهر و موم، هسته در حال انتخاب ساختار مواد مناسب، مطابقت با فرآیند آب بندی و استاندارد کردن عملیات است. کنترل کیفیت در مرحله انتخاب بسیار کارآمدتر از رفع مشکلات بعد از آن است. اگر به راهنمایی بیشتر در مورد انتخاب مواد نیاز دارید یا با مسائل عملی آب بندی مواجه شدید، برای بحث و گفتگو در تماس باشید.